Сварка полиэтиленовых труб
На сегодняшний день сварка труб ПНД ведется несколькими способами. Наиболее широкую известность получили два из них: сварка полиэтиленовых труб встык и электромуфтовая сварка.
Описание сварочного процесса при использовании аппарата для сварки полиэтиленовых труб встык
Аппарат для сварки полиэтиленовых труб встык нагревает торцы свариваемых труб или деталей до вязкотекучего состояния полиэтилена при помощи нагревателя и последующем соединяет торцы под давлением после удаления нагревателя. Технологию сварки полиэтиленовых труб можно разделить на следующие этапы: оплавление полиэтиленовых труб и фитингов, нагрев, удаление нагревателя, стыковая сварка и охлаждение. При оплавлении происходит образование первичного грата. При нагреве тепло распространяется вглубь материала. Давление при этом близко к нулю (оно только обеспечивает контакт между торцами труб и нагревателем). При удалении такой части оборудования для сварки ПЭ труб, как нагреватель, происходит удаление нагревательного элемента из зоны сварки (технологическая пауза), затем аппарат для сварки труб соединяет поверхности сварки. Пауза должна быть как можно короче, во избежание снижения температуры и попадания загрязнений (пыль, песок и т.п.), влияющих на качество соединения. При сварке полиэтиленовых труб ПНД образуется окончательный грат и молекулярные связи, обеспечивающие однородность соединения. При охлаждении происходит осадка стыка, и стык приобретает максимальную прочность. По окончании сварки полиэтиленовых труб данный этап позволяет избежать напряжений или ударов, способных нарушить прочность соединения.
Основные этапы сварки полиэтиленовых труб
Процесс сварки полиэтиленовых труб ПНД включает в себя подготовительные операции (одинаковые для всех видов аппаратов для сварки полиэтиленовых труб), сварку и заключительные операции после окончания остывания сваренных труб:
Подготовка места сварки, размещение и подготовка сварочного оборудования для полиэтиленовых труб.
Подготовка труб и соединительных деталей под сварку.
Сборка и центровка труб и фитингов.
Механическая обработка торцов свариваемых труб и фитингов.
Размещают сварочное оборудование для полиэтиленовых труб на заранее расчищенной и спланированной площадке после складирования на ней полиэтиленовых труб. Подготовка оборудования для сварки полиэтиленовых труб (аппарат для сварки ПНД труб должен быть отключен от сети) включает:
визуальную проверку узлов аппарата для сварки полиэтиленовых труб и приспособлений,
проверку изоляции электрокабелей и заземлителей,
заправку топливом электрогенератора и проверку надежности его работы контрольным включением,
проверку наличия масла в гидросистеме станка для сварки полиэтиленовых труб,
проверку работы передвижного зажима,
проверку исправности и заточки ножей торцевателя,
проверку работы контрольно-измерительных приборов,
подбор зажимов и редукционных вкладышей, соответствующих диаметру свариваемых труб
обработку смазкой, рекомендованной изготовителем аппарата для сварки ПНД труб, трущихся поверхностей и разъемных соединений,
очистку от пыли и остатков полиэтилена и обезжиривание при помощи чистой хлопчатобумажной салфетки и растворителя (при необходимости) поверхности нагревателя в холодном состоянии, а также торцевателя и скребка.
Подготовка и настройка сварочного оборудования для полиэтиленовых труб должна выполняться специалистом строго по рекомендациям изготовителя. В этом случае станок для сварки полиэтиленовых труб позволит выполнять работы максимально качественно, да и само оборудование для сварки ПЭ труб прослужит действительно долго. Данные проверки оборудования для сварки полиэтиленовых труб можно занести в журнал производства работ.
Описание процесса сварки полиэтиленовых труб с закладными электронагревателями
Технология сварки полиэтиленовых труб при помощи деталей с электроспиралью заключается в следующем. Оборудование для сварки полиэтиленовых труб расплавляет полиэтилен на соединяемых поверхностях детали (муфты, отвода, перехода и т.д.) и полиэтиленовых труб за счет тепла, выделяемого при протекании электрического тока по заложенной в деталь электрической спирали из металлической проволоки, и последующем естественном охлаждении соединения. Такая сварка пластиковых труб обеспечивается взаимопроникновением молекулярных цепочек между двумя контактирующими поверхностями, затем в процессе остывания образуется неразъемное сварное соединение.
Машина для стыковой сварки пластиковых труб с гидравлическим приводом.
Руководство по эксплуатации
СОДЕРЖАНИЕ
1. Технические характеристики.2. Эксплуатация. 2.1 Подготовка машины.. 2.2 Подготовка к сварке. 2.3 Сварка.2.4 Завершение работы.. 3. Общие указания. 4. Обслуживание. 5. Меры безопасности. 6. Уход за машиной и инструментом. 7. Гарантия.
Машина DHJ-160/63 – компактная передвижная машина для стыковой сварки с нагревательным элементом, предназначенная специально для использования на стройплощадке и, особенно, в траншее. Эта машина подходит также и для работы в цехе.Машина DHJ-160/63 используется в полевых условиях, на стройплощадках и в цехе для сварки труб и фасонных деталей средней области давления (SDR 41-11) из ПЭ, ПП и ПБ диаметром 63-160 мм.
Машина состоит из следующих основных частей:- центратор, - гидравлический агрегат,- торцеватель,- нагревательный элемент,- ящик для установки торцевателя и нагревательного элемента.
1. Технические характеристики:
|
1. Диаметр трубы (внешний) |
Ø 160 мм, Ø 140 мм, Ø 125 мм, |
|
2. Погрешность |
≤ 1 мм |
|
3. Гидравлическая система |
Давление в системе 6,0 МПа |
|
4. Мощность двигателя |
1. Электрический мотор в гидравлической системе – 0,75 КВт 2. Нагреватель – 0,8 КВт 3. Торцеватель – 0,7 КВт |
|
5. Класс изоляции для нагревателя |
Класс Е |
|
6. Температурная система контроля нагревателя |
Автоматическая |
|
7. Условия эксплуатации |
Температура воздуха 0-50°С, относительная влажность 30-85% |
2. Эксплуатация2.1 Подготовка машины
Центратор и гидроагрегат соединить двумя гидрошлангами.Подключите торцеватель, гидроагрегат и нагревательный элемент к электропитанию (в соответствии с типовой табличкой).Включить нагревательный элемент (загорается зеленый индикатор сети на выключателе), при помощи отвертки установите требуемую температуру (160ºС-280ºС). При нагреве загорается желтый индикатор на нагревательном элементе. Незадолго до достижения заданной температуры желтый индикатор начинает мигать. После этого дайте нагревательному элементу прогреться еще 10 мин. и он готов к работе.Процесс разогрева нагревательного элемента показывает красный индикатор регулятора температуры. Индикатор дисплея, как правило, показывает реальное фактическое значение температуры. В соответствии с нормами нагревательный элемент готов к работе через 10 минут после достижения заданной температуры. По возможности температуру следует контролировать измерительным прибором.Сварочная машина имеет цифровой регулятор температуры тип 400.Оптимальная конфигурация настроек цифрового блока устанавливается на заводе-изготовителе. Для регулировки температуры следует удерживать нажатой клавишу ?F?, пока на дисплее не появится показание _SP. Теперь можно задавать температуру сварки от 0 до 300ºС путем нажатия клавиш со стрелками.Если больше никакие клавиши не нажимаются, на дисплее снова появляется значение реальной температуры нагревательного элемента, а регулятор автоматически устанавливает вновь заданную температуру. Пока реальная температура ниже, чем установленная заданная температура, мигает красная стрелка (low – низкий). Когда реальная температура выше, мигает красная стрелка (high – высокий). Если выбранное заданное значение соответствует реальному, загорается зеленая полоса. Если фактическая температура поверхности нагревательного элемента не соответствует высвеченному на табло реальному значению, необходимо подкорректировать настройки цифрового блока (OFFSET). Для этого удерживать нажатой клавишу ?F?, пока на дисплее не появится InP(ок. 7 сек.); отпустить клавишу ?F?. Затем нажать клавишу ?F? несколько раз, пока не появится сообщение oFS. Это значение можно соответственно подкорректировать. В завершении настройки нажать клавишу ?F? несколько раз, пока на дисплее опять не появится значение реальной температуры.
2.2 Подготовка к сварке
Для труб, диаметр которых меньше, чем максимальный диаметр диапазона сварки для данной машины, следует использовать редукционные зажимные вкладыши.Редукционные зажимные вкладыши крепятся при помощи 6-гранных болтов (доп. принадлежность).Узкие вкладыши устанавливают в два внешних нижних основных зажима. Только при сварке соединений труба-отвод узкие вкладыши устанавливают в левый верхний зажимной элемент.Вложите свариваемые трубы в зажимы и затяните латунные гайки на верхних полукольцах зажимов (если труба длинная, используйте роликовые опоры). Неровность или овальность труб может быть выровнена путем затяжки или отпуска гаек.При сварке соединений труба/труба одна труба вкладывается в оба левых зажима, вторая труба вкладывается в оба правых зажимаПри сварке соединений труба/фитинг ослабляют резьбовые штифты свободного зажима, труба фиксируется 3 правыми зажимами, фитинг 1 зажимом. Свободный зажим может перемещаться по валу в любую сторону.Сведите зажатые трубы вместе, чтобы проверить прочность их фиксации в зажимах.Проверьте, что нагревательный элемент прогрелся до рабочей температуры. Время прогрева нагревательного элемента закончилось, когда гаснет желтый индикатор на нагревательном элементе. Благодаря электронной регулировке происходит автоматический догрев нагревательного элемента, о чем сигнализирует мигающий желтый индикатор.
Внимание! Чтобы нагревательный элемент прогрелся по всей поверхности, необходимо выждать 10 мин. Рекомендуется проверить температуру поверхности с помощью термометра, при необходимости подкорректировать.Вставьте элоектроторцеватель между концами труб. Включите его.Опасность травмы! Во время работы торцевателя не хвататься за работающие ножи. Торцеватель включать только после установки (в рабочем положении), после работы установить торцеватель в предназначенный для этого ящик. Регулярно проверяйте работоспособность предохранительного микровыключателя (находится в установочной проточке для направляющей штанги на корпусе торцевателе), предотвращающего случайный пуск торцевателя вне машины.
При первой торцовке установите давление следующим образом:- полностью вывинтите вентиль регулировки в сторону уменьшения давления- надавите на управляющий рычаг на смыкание зажимов и, постепенно увеличивая давление, выведите его на оптимальный уровень (но не более 10 бар )Для последующих операций по торцовке необходимо использовать только управляющий рычаг.При получении непрерывной стружки толщиной не более 0,2 мм операцию торцовки можно прекратить и развести трубы.Выключите торцеватель, извлеките его из центратора, установите торцеватель в ящик. Соедините торцы труб и проверьте их параллельность и осевое смещение. Осевое смещение поверхностей труб друг относительно друга должно быть не более 10% толщины стенки. Макс. зазор между торцами труб не должен быть более 0,5 мм. В противном случае необходимо повторить процесс торцовки. С помощью чистой щетки удалите стружку из труб.
Внимание! Недопустимо попадание грязи, воды и т.д. на обработанные торцы, поэтому не прикасайтесь к торцам руками!
2.3 Сварка
Установите вентиль сброса давления на гидроагрегате в положение «Р».Опасность травмы! При сведении зажимов и труб находитесь от машины на безопасном расстоянии.При перемещении подвижных зажимов снимите показание давления сопротивления на манометре – это минимально необходимое давление для перемещения трубы по оси (зависит от длины и толщины трубы). Это давление должно быть определено точно. Для этого сведите и разведите трубы несколько раз, установив вентиль давления для сварки так, чтобы подвижные зажимы были на границе остановки.Это давление сопротивления необходимо приплюсовывать к величинам давления выравнивания, нагрева и соединения.Вставьте нагревательный элемент между торцами труб.Сведите зажимы, установите суммарное давление выравнивания и сопротивления и зафиксируйте его. Когда величина наплыва достигнет необходимого размера по всему периметру обоих труб, сбросьте давление, медленно открыв вентиль сброса давления в положение «0» Установите давление так, чтобы обеспечить равномерное, почти без давления прилегание торцов труб к нагревательному элементу (разогрев). После этого снова закрыть вентиль сброса давления в положение «Р». При этом следите, чтобы торцы труб не отошли от нагревательного элемента.После завершения времени нагрева разведите трубы, удалите нагревательный элемент, сведите торцы труб, увеличьте давление линейно до величины давления соединения. Это давление должно поддерживаться постоянным в течение периода остывания.В течение первых 20-100 секунд удерживайте управляющий рычаг, затем его можно отпустить.После завершения времени остывания полностью сбросьте давление, открыв вентиль сброса давления. Откройте зажимы и достаньте сваренную трубу, составьте протокол. Машина готова для изготовления следующего шва.
2.4 Завершение работы
Выключите нагревательный элемент.Будьте осторожны! Нагревательный элемент горячий.Из розетки вытащите штекер торцевателя, нагревательного элемента и гидроагрегата, смотайте кабели.Гидрошланги отсоединить и смотать.
Внимание! Защищайте муфты быстросъемных соединений от грязи!
3. Общие указания
Машина для стыковой сварки пластиковых труб серии DHJ является незаменимым оборудованием для полиэтиленовых труб, которая обладает следующими функциями: безопасность, надежность, легкость в использовании, легкость по весу, практичность.
4. Обслуживание
Для поддержания машины в рабочем состоянии следует соблюдать следующие рекомендации.
1. Направляющие штанги должны содержаться в чистоте. Если поверхность штанг повреждена, их следует заменить, т.к. возможна потеря давления.2. Торцеватель, нагревательный элемент и гидроагрегат можно эксплуатировать, только если напряжение в сети соответствует данным на типовой табличке.3. Для получения сварного шва безупречного качества нагревательный элемент следует содержать в чистоте. Если поверхность нагревательного элемента повреждена, поверхность элемента следует восстановить или заменить. Остатки материала на сварочном зеркале ухудшают качество антиприлипающего покрытия, их следует удалить неворсистой бумагой со спиртом.4. Регулярно проверяйте уровень масла в гидроагрегате (уровень масла должен быть между мин. и макс. отметкой).При необходимости долейте гидравлическое масло (HLP – 46).5. Гидравлическое масло (HPL - 46) следует менять каждые 6 месяцев.6. Регулярно проверяйте гидроагрегат на герметичность, резьбовые соединения, а также состояние электрокабеля.7. Быстроразъемную гидромуфту на базовой машине, на гидроагрегате и на шлангах следует защищать от грязи. Если муфта загрязнилась, ее необходимо очистить.8. Торцеватель имеет два двухсторонних ножа. Если качество резки ножей ухудшилось, их можно перевернуть или заменить.Следите за тем, чтобы концы свариваемых труб/изделий были чистыми, тогда ножи торцевателя прослужат гораздо дольше.9. Прокачка базовой машиныПри подсоединении и отсоединении шлангов в гидравлическую систему может попасть небольшое количество воздуха, поэтому время от времени следует удалять воздух из системы:- снять колпачки с воздушных клапанов, установить прозрачные пластмассовые шланги диам. 6 мм на клапаны. Открыть крышку маслозаливного отверстия на гидроагрегате, другие концы пластмассовых шлангов вставить в заливную горловину. Следить, чтобы грязь не попала в гидравлическую систему.- базовую машину свести под давлением ок. 10 бар- открыть воздушные клапаны посередине п. 1 при помощи ключа SW7, пока не начнет вытекать масло. Вытекающее масло по шлангам будет поступать обратно в гидроагрегат.- когда в вытекающем масле исчезнут пузырьки воздуха, закройте воздушные клапаны, снимите шланги и установите колпачки.- разведите машину, прокачайте другую часть системы через воздушные клапаны с внешней стороны.- очистите машину от масла.Ежегодно отправляйте машину в сервисный центр для проверки (согласно нормам). Если машина эксплуатируется в напряженном режиме, интервалы проверки должны быть короче.
5. Меры безопасности- Содержите рабочее место в порядке. Беспорядок на рабочем месте может стать причиной несчастного случая!- Учитывайте окружающие условия. Электроинструмент не используется под дождем, во влажности и сырости. Позаботьтесь о достаточном освещении. Не используйте электроинструмент вблизи горючих жидкостей или газов!- Во избежание получения удара электричеством, избегайте прикосновений к заземленным частям, например, трубам, батареям, плитам и холодильникам!- Не подпускайте детей к оборудованию. Не разрешайте посторонним лицам касаться инструмента или кабеля, не допускайте их к рабочему месту.- Храните инструмент в надежном месте. Инструмент следует хранить в сухом, запираемом помещении, недоступном для детей.- Не перегружайте инструмент. Инструмент функционирует безопасно и надежно при использовании в указанном рабочем диапазоне.- Используйте инструмент по назначению. Не используйте маломощный инструмент для выполнения тяжелых работ. Не используйте инструмент для выполнения работ, для которых он не предназначен, например, не используйте ручную циркулярную пилу для обрезки веток с деревьев.- Работайте в подходящей рабочей одежде. Не одевайте широкую одежду или украшения, т.к. они могут попасть в подвижные части машины. При работе на улице используйте резиновые перчатки и нескользящую обувь. Длинные волосы уберите под косынку.- Работайте в защитных очках. Используйте респиратор, если во время работы образуется пыль.- Обращайтесь с кабелем осторожно. Не переносите инструмент за кабель, не вытаскивайте штекер из розетки за кабель. Предохраняйте кабель от жара, масла и острых предметов.- Закрепите инструмент. Используйте зажимное устройство или тиски, чтобы зафиксировать инструмент: это надежнее, чем удерживать инструмент рукой и позволит Вам работать на машине двумя руками. - Работайте только в удобном положении. Во время работы следует соблюдать равновесие и устойчивость.- Ухаживайте за инструментом. Инструмент должен быть чистым и хорошо заточенным. Соблюдайте нормы технического ухода и сервисного обслуживания. Регулярно проверяйте состояние штекера и кабеля, в случае обнаружения повреждений замена должна производиться электриком. Регулярно проверяйте состояние удлинительного кабеля, поврежденный кабель заменяйте. Рукоятки должны быть сухими, без следов масла или жира.- Вытащите штекер из розетки. Если инструмент не используется, а также перед началом проведения тех. обслуживания или замены частей (пильного полотна, сверла и т.п.)- Не оставляйте монтажный инструмент в машине. Перед включением машины убедитесь, что Вы не оставили в ней ключи и прочий монтажный инструмент.- Избегайте случайного пуска. Не переносите подключенный к сети инструмент, держа палец на выключателе. Перед подключением инструмента к сети убедитесь, что выключатель находится в положении ВКЛ.- Использование удлинительного кабеля на улице. Убедитесь, что на улице используется специальный удлинительный кабель.- Будьте предельно внимательны. Наблюдайте за работой. Будьте осторожны. Не работайте с инструментом, если не можете сосредоточиться.- Внимание! Для Вашей безопасности используйте принадлежности и инструмент, указанный в инструкции по эксплуатации или рекомендованный производителем машины. Использование прочего инструмента, помимо указанного в инструкции по эксплуатации или каталоге, может привести к травмам.- Ремонт электроинструмента должен производиться квалифициро-ванными электриками. Инструмент соответствует нормам безопасности. Ремонт должен осуществляться только квалифицированным электриками, в противном случае оператор машины может получить травмы.
6. Уход за машиной и инструментомПри работе с чистым и острым инструментом получается наилучший результат.Затупившиеся, поврежденные или потерянные части следует сразу заменять.При ремонте пользуйтесь только оригинальными зап. частями. Ремонт должен осуществлять специально обученный персонал.Если машина не используется, перед проведением тех. ухода и тех. обслуживания, а также перед заменой частей вытащите штекер из розетки.Перед тем, как вставить штекер в розетку, убедитесь, что машина и ее принадлежности выключены.При и пользовании удлинительного кабеля убедитесь, что он исправен. Использовать разрешается только кабели, допущенные для эксплуатации на улице.Не разрешается использовать инструмент и машины, если корпус или ручки, особенно из пластмассы, треснули/разорваны.Грязь и влага, попадая в трещины, проводят электрический ток. Это может привести к поражению электрическим током, если в инструменте/машине повреждена изоляция.
7. Гарантия.
Гарантийный срок составляет 12 месяцев с даты поставки.Неисправности, возникшие вследствие естественного износа, неправильной эксплуатацией или перегрузки аппарата, не покрываются настоящей гарантией.Гарантия также не действует, если аппарат вскрывался.